沖壓加工工藝都有哪些特點呢？
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是加工的三要素。該加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術。
沖壓加工需要五金模具與沖床結合對薄板金屬材料進行加工使它發(fā)生形變，并且形變的方向和尺寸要在控制范圍內。現今社會對沖壓件的需求量就已經非常之大了，比如飛機、汽車、輪船、電視、電腦、電飯鍋、燒水壺、各種家俱等。未來設計不斷進步，科技越來越先進，對產品的品質和美感要求也會不斷提高。沖壓這一加工工藝的應用應當是更加廣泛。
沖壓加工工藝特點：
1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓加工工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。
2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。沖壓加工還能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。
